herramientas de la calidad primera parte y Principio de Peter

INTRODUCCIÓN

Quiero empezar la primera parte de esta tarea con las siguientes comparaciones del pensamietno japones, el gringo y el mexicano

CULTURA ORGANIZACIONAL
1.JAPON
2.ESTADOS UNIDOS
3.MEXICO

1.En raza, cultura, y lengua, la fuerza de trabajo es homogénea
2.La fuerza de trabajo es heterogénea
3.Las clases sociales marcan las homogeneidades

1.Alto nivel ejecutivo
2.Promedio general de los trabajadores
3.Promedio general (3% primaria)

1.Hay lealtad a la institución
2.La lealtad es relativa
3.Lealtad al jefe o a la persona(no a la institución)

1.Se tiene alto valor a la sensibilidad interpersonal
2.Esta no tiene valor
3.Lo tiene el sector publico (no el privado)

1.Las relaciones con subordinados como en la familia
2.La relación son nosotros-ellos
3.Relaciones horizontales de compadrazgo y verticales de autoritarismo

1.Reciben entrenamiento para la cooperación desde niños
2.Reciben entrenamiento para la competencia desde niños
3.Reciben entrenamiento para la dependencia desde niños

1.Existe un compromiso a largo plazo en la empresa
2.Compromiso a corto plazo con la empresa
3.Compromiso con el jefe y los amigos

1.Empleo garantizado de por vida por las corporaciones
2.No hay garantía de permanencia
3.La LTF (ley federal del trabajo)dificulta los despidos, protege al trabajador

1.Ambiente laboral paternalista
2.Ambiente no paternalista (cada quien lucha por si)
3.Ambiente maternalista (IMSS, una madre protectora)



Pasando a la tarea

CALIDAD TOTAL

La Calidad Total es el estado más evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestión de la Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción. Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema de gestión son los siguientes: o Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente (interno y externo). o Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio pero no un fin). o Total compromiso de la Dirección y un liderazgo activo de todo el equipo directivo. o Participación de todos los miembros de la organización y fomento del trabajo en equipo hacia una Gestión de Calidad Total. o Involucración del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado el fundamental papel de éste en la consecución de la Calidad en la empresa. o Identificación y Gestión de los Procesos Clave de la organización, superando las barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos. o Toma de decisiones de gestión basada en datos y hechos objetivos sobre gestión basada en la intuición. Dominio del manejo de la información. La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción global que fomenta la Mejora Continua en la organización y la involucración de todos sus miembros, centrándose en la satisfacción tanto del cliente interno como del externo. Podemos definir esta filosofía del siguiente modo: Gestión (el cuerpo directivo está totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organización está involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible).




CÍRCULOS DE CALIDAD

La idea básica consiste en crear conciencia en las personas que forman un grupo de trabajo dentro de la misma área de la importancia de la calidad y de los problemas que afectan el trabajo dentro del grupo. Una definición propia en base a lo que entendí de varias definiciones es que un circulo de calidad es un grupo de personas de una misma área de trabajo que se reunen periódicamente para analizar los problemas existentes en sus trabajos diarios. Es un método exitoso ya que permite a los trabajadores compartir con la administración los problemas en la producción, coordinación productividad y calidad. La función de un circulo de calidad puede resumirse en Contribuir a mejorar y desarrollar una empresa Respetar a los individuos y formar un mejor ambiente de trabajo Propiciar la aplicación del talento de los trabajadores. Motivar, crear conciencia y orgullo sobre el trabajo bien hecho Propiciar una mejor relación y comunicación entre los trabajadores y los dirigentes Dar a conocer los avances y obstáculos para la mejora continua

ESTRUCTURA DE UN CIRCULO DE CALIDAD

La estructura de un circulo de calidad es en la misma forma que en la empresa. Tomando en cuenta que deben existir los siguientes “personajes”

FACILITADOR. Responsable de dirigir las juntas reportar a la dirección, ser enlace entre el circulo y el resto de la institución, formar otros círculos, entrenamiento de lideres y conseguir ayuda externa cuando sea necesario

LIDER. Jefe natural del círculo y símbolo de respaldo y dirección. Su ausencia es siempre perjudicial para el proceso. Sus funciones son las de crear un ambiente que aliente a la participación, utilizar métodos de interacción que permitan escuchar todos los puntos de vista, trabajar con el equipo para ayudar a tomar dediciones sin conflictos, asegurar que alguien se encargue de llevar a cabo las decisiones tomadas por el equipo, dar seguimiento a las propuestas y decisiones tomadas.. Con el tiempo el círculo elije a su jefe mientras tanto este lugar será ocupado por el jefe.

INSTRUCTOR. Organiza y realiza los cursos para el personal operativo, supervisores y jefes de los círculos

ASESOR. Asesora a los círculos y en especial a los líderes sobre la forma en que deben de llevarse a cabo las reuniones solucionar los problemas, ¿como? presentar los resultados a la gerencia; el asesor asiste a todas las reuniones del círculo y se reúne con los líderes en privado antes y después de cada reunión en general brinda su apoyo en lo que se refiere a material de estudio.

EXPERTO. Es quien por su experiencia y conocimiento científico o técnico tiene la facultad para decidir si la solución o medida propuesta por un grupo es factible

PROCESO

El proceso de un círculo de calidad esta dividido en los siguientes pasos Identificación del problema Análisis del problema y recopilación de información Propuesta de soluciones Selección de una solución Presentación de una solución Ejecución Evaluación Algunas de las características mas importantes de los círculos son: Los círculos de calidad son grupos pequeños de 4-15 elementos siendo el numero ideal de elementos el numero 8. Los integrantes deben trabajar con el mismo jefe o supervisor, quien a su vez es también integrante del círculo La participación es voluntaria Generalmente los círculos se reúnen un aves a la semana en el horario acordado Los miembros del grupo deben recibir capacitación adecuada antes de la creación del círculo y durante la operación del circulo. Los miembros del grupo y no la gerencia son los que deciden el problema a tratar y esta selección se lleva a cabo por consenso y no por votación La dirección general y los expertos deben comprometerse con el circulo Los círculos de calidad no son para mantenerlos un tiempo y luego dejarlos ; si no que hay que mantenerlos y buscar siempre su mejoramiento.

LAS ETAPAS PRINCIPALES PARA HECHAR ANDAR UN CIRCULO SON: Convencer y comprometer a la dirección general en el proceso Establecer un a unidad administrativa que organice y coordine su introducción y operación. Comprometer a los empleados Desarrollar un plan de trabajo Reglamentar su forma de operación Desarrollar sistemas de apoyo Aplicar programas de capacitación al personal para que el proceso sea homogéneo ES IMPORTANTE RECORDAR QUE PARA EMPEZAR EL PROYECTO DE UN CIRCULO DE CALIDAD SE DEBE DE EMPEZAR DE ARRIBA HACIA ABAJO COMPROMETIENDO PRIMERO A LOS EJECUTIVOS LUEGO A LOS JEFES DE NIVEL MEDIO Y DESPUES A LOS EMPLEADOS


CAPACITACION DEL CÍRCULO DE CALIDAD

Los temas en los cuales los círculos son instruidos son principalmente en técnicas de solución de problemas, lluvia de ideas, análisis de problemas, diagrama de Paretto, diagrama de Ishikawa, histogramas, cartas de control de procesos, hojas de revisión técnicas de muestreo, presentación de resultados, dar a conocer las funciones de cada uno de los integrantes del círculo, entre otras cosas

CONSOLIDACIÓN DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD

Se dice que los círculos de calidad están establecidos cuando cubren la totalidad de la organización en todos los niveles, son permanentes y son promovidos y apoyados por los niveles medios de la gerencia.

¿CÓMO MEDIR LA EFICIENCIA DE UN CÍRCULO?

Numero de presentaciones hechas a la gerencia Tipos de propuestas Porcentaje de propuestas presentadas (numero de propuestas por grupo) Porcentaje de propuestas aprobadas. Por ultimo los resultados de la colaboración de los grupos deben publicarse, reconociendo el esfuerzo de los integrantes, para que se conozca el impacto y mejora de las propuestas desarrolladas.

JUSTO A TIEMPO

Se trata de una filosofía excepcional, global para la empresa, cuyo objetivo básico es eliminar los costes que sean evitables. En terminología JIT coste evitable es cualquier cosa que implique una mínima cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio o mano de obra que no sea esencial para agregar valor a un producto. De donde el concepto clave operacional es : Agregar Valor. JIT trata pues de identificar y eliminar aquellas actuaciones que no añadan valor.

Etapa 1 Planteamiento e Identificación de Oportunidades Al contemplar esta etapa fundamental puede pecarse de impaciencia y no invertir todo el tiempo necesario para aprender los principios del JIT. Casi con toda seguridad se llegará luego a la conclusión de haber creado "Islas del JIT" que impedirán lograr una mejora significativa. Sucede porque se escogieron las áreas de implantación del JIT de un modo intuitivo, encontrándose después con obstáculos contables, de política empresarial, etc. que limitan el programa a una sola entidad funcional, con lo que se obtienen sólo mejoras parciales. El camino a seguir puede esquematizarse en seis fases ordenadas enfocadas todas en un entorno de mejora continua: ·

1.- Revisión y Diagnóstico. ·
2.- Diseño conceptual. ·
3.- Plan de Implantación. ·
4.- Preparación para Implantación ·
5.- Implantación continua. ·
6.- Monitorización del Programa

Las tres primeras fases son la base del programa, por lo que es necesaria una recogida inicial de información, evaluar las oportunidades y preparar un plan de mejoras a largo plazo dividido en fases en el tiempo. La cuarta fase es esencial para lograr mejoras sucesivas; es el momento de entrenar a la organización para que después pueda liderar los proyectos de mejoras y de introducir indicadores que permitan su seguimiento. La quinta fase inicia el programa de mejoras estableciendo grupos de trabajo para todos y cada uno de los proyectos específicos. Una vez maduro el programa es necesario reevaluar las prioridades y en ocasiones revisar los principios del JIT.

Etapa 2 Organizar para Obtener el Éxito Para lograr la eficacia en la implantación del JIT hay que establecer la organización necesaria para identificar e implantar las mejoras operacionales, lo que se hace a cuatro niveles:

1. * Declaración de Objetivos: Cada persona de la organización debe entender hacia qué objetivos se dirige la empresa y cuál es su contribución específica en los esfuerzos de mejora.

2. ** Comité de Dirección de Proyecto: Este grupo tiene la responsabilidad de que los planes JIT se lleven a efecto. establece prioridades y determina los problemas que deben ser remediados.

3. *** Grupos de Trabajo: Se deben establecer grupos de trabajo, todos multidisciplinares y formados en técnicas específicas de JIT tales como: análisis de variaciones, reducción de tiempos de cambio de tipo, estrategias de aprovisionamiento de materiales, etc. Una vez asignada una tarea, cada grupo recomienda una solución específica al Comité de Dirección de Proyecto. Una vez aceptada la solución se asigna un nuevo problema a resolver a los grupos de trabajo, mientras que la implantación de la solución aceptada la lleva a efecto el propio personal operacional de la empresa.

4. **** Instrumentación de Mejoras: Una vez implantada una mejora es necesario continuar en su perfeccionamiento. Los grupos de resolución de problemas, análogos a los círculos de calidad, son los encargados de revisar las implantaciones realizadas, detectar posibles fallos de funcionamiento y proponer ajustes dentro de un programa de trabajo preestablecido. Etapa 3. Motivación, Mentalización, Educación. Es necesario que todo el personal conozca las tecnologías de JIT y posea una adecuada educación (ello implica la comprensión de la aplicación práctica de las técnicas introducidas durante la fase de mentalización). Todo el personal debe estar motivado en la idea de mejorar las operaciones a su cargo, aunque al principio resultará difícil de conseguir, pero a largo plazo es la única forma de asegurar la mejora continua. Es importante destacar en esta etapa la necesidad de motivación de todo el personal involucrado en el proyecto; es importantísimo implantar el JIT mentalizados en que los objetivos se alcanzarán gracias a la capacidad creativa de todos los implicados directamente en las operaciones.

SEIS SIGMA

Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la eliminación de defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 “defectos” por millón de eventos u oportunidades, entendiéndose como “defecto”, cualquier evento en que un producto o un servicio no logra cumplir los requerimientos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa, pero lograble, si se considera que normalmente en un proceso el porcentaje de defectos es cercano al 10%, o sea 100.000 defectos en un millón de instancias. 3,4 defectos en un millón de oportunidades es casi decir “cero defectos”.

Fue iniciado en Motorola el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

El proceso Seis Sigma se caracteriza por 5 etapas bien concretas:

Definir el problema o el defecto
Medir y recopilar datos
Analizar datos
Mejorar
Controlar


LAS 5 S

El movimiento de las 5'S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de Deming hace más de cuarenta años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta.Las 5'S son:· Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente· Seiton: orden· Seiso: limpieza· Seiketsu: limpieza estandarizada· Shitsuke: disciplinaLa poca aplicación de estos conceptos, principalmente en empresas manufactureras y de producción en general, en las que pocas veces (más bien nunca) se recibe al cliente final en sus instalaciones, es generalizada, lo cual no deja de ser preocupante, no solo en términos del desempeño empresarial sino humanos, ya que resulta degradante, para cualquier trabajador, desempeñar su labor bajo condiciones insanas. Este hecho hace pensar que bajo estos entornos será difícil alcanzar niveles de productividad y eficiencia elevados, lo que pone de presente la necesidad de aplicar consistentemente las 5'S en nuestra rutina diaria, ya sea como trabajadores o como estudiantes, siempre será mejor desarrollar nuestras actividades en ambientes seguros y motivantes.Definición de las 5'S1. SEIRI - DESECHAR LO QUE NO SE NECESITASeiri o clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Dentro de esta organización se deben cambiar los cuartos de San Alejo por archivos o bodegas que solo almacenen elementos de manera clasificada y se deben eliminar las obsolescencias. No hay que pensar en que este o aquel elemento podría ser útil en otro trabajo o si se presenta una situación muy especial, los expertos recomiendan que ante estas dudas hay que desechar dichos elementos.2. SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGARSeiton u orden significa más que apariencia. El orden empresarial dentro del concepto de las 5'S se podría definir como: la organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y acceso, los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su posición, fácilmente por los empleados. El orden se aplica posterior a la clasificación y organización, si se clasifica y no se ordena difícilmente se verán resultados. Se deben usar reglas sencillas como: lo que más se usa debe estar más cerca, lo más pesado abajo lo liviano arriba, etc.3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDENSeiso o limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo. Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es más probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc. Así mismo, la demarcación de áreas restringidas, de peligro, de evacuación y de acceso generan mayor seguridad y sensación de seguridad entre los empleados.4. SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZAEl Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres S, el seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.5. SHITSUKE - CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORESShitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. El shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Shitsuke implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás mejor calidad de vida laboral.


KANBAN

Donde kan significa "visual" y ban significa "tarjeta o tablero" y es un termino referido a las tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una linea de producción

Kaizen

(改善, Japonés para "cambio para mejorar" o "mejoramiento"; el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo").
En su contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodologia de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al Sistema de Producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.
Durante los años 50 del siglo pasado, en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry) cuyo propósito era proveer servicios de consultoría a las industrias relacionadas con la Guerra.
Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria civil japonesa, en lo referente a métodos de trabajo (control estadístico de procesos). Estos conocimientos metodológicos los impartieron W. Edwards Deming y Joseph M. Juran; y fueron muy fácilmente asimilados por los japoneses. Es así como se encontraron la inteligencia emocional de los orientales (la milenaria filosofía de superación), y la inteligencia racional de los occidentales y dieron lugar a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad Kaizen. La aplicación de esta estrategia a su industria llevó al país a estar entre las principales economías del mundo.
Este concepto filosófico, elemento del acervo cultural del Japón, se lo lleva a la práctica y no sólo tiene por objeto que tanto la compañía como las personas que trabajan en ella se encuentren bien hoy, sino que la empresa es impulsada con herramientas organizativas para buscar siempre mejores resultados.
Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de competitividad, actúa en grado óptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la empresa, sea en procesos productivos ya existentes o en fase de proyecto, de productos nuevos, del mantenimiento de máquinas o incluso de procedimientos administrativos.
Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como cuantitativos, en un lapso relativamente corto de tiempo y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el trabajo en equipo de la estructura formada para alcanzar las metas establecidas por la dirección de la compañía.
Fue Kaoru Ishikawa el que retomo este concepto para definir como la mejora continua o Kaizen , se puede aplicar a los procesos , siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso .

Etimología [editar]
Los caracteres originales kanji para esta palabra son:
En Japonés esto se pronuncia 'kaizen'.
改 ('kai') KAI significa 'cambio' o 'la acción de enmendar'.
善 ('zen') ZEN significa 'bueno'.
En Chino esto se pronuncia 'gai shan':
改善 ('gǎi shàn') significa 'cambio para mejorar' o 'mejora'.
改 ('gǎi') significa 'cambio' o 'la acción de corregir'.
善 ('shàn') significa 'bueno' o 'beneficioso'. 'Beneficioso' está más relacionado con el Taoísmo o con la filosofía budista, que da la definición de un beneficio común, de la sociedad y no de intereses individuales (p.e. mejora multilateral). En otras palabras, una persona no se puede beneficiar a expensas de otra. El beneficio que concierne a este concepto debe ser sustentable (para siempre), Zen o Shan es un término que refleja un acto realmente altruista, que beneficie a otros.





BIBLIOGRAFIA

Thompson, Phillip C.. Círculos de Calidad. Cómo hacer que
funcionen. Grupo Editorial Norma. Primera Edición. Colombia 1994.




PRINCIPIO DE PETER

HACE SOLO ALGUNOS DIAS AL VIAJAR EN EL TRANSPORTE PUBLICO DE LA CIUDAD DE PUEBLA ME PREGUNTABA POR QUE UN SERVICIO TAN MALO ERA YA TAN CARO; YA QUE CADA VEZ ES MAS PROBABLE BAJARTE CON UN MAL SABOR DE BOCA DE DICHO SERVICIO Y PENSÉ QUE ADEMAS DE MI MUCHAS PERSONAS LO HABRIAN NOTADO Y QUE HARIAMOS AL RESPECTO YO TRATÉ DE YA NO UTILIZARLO MAS PERO NO FUNCIONÓ YA QUE ESTO ME HIZO MAS INCOMPETENTE A MI Y LLEGUE A LA CONCLUCION DE QUE LA INCOMPETENCIA SE CONTAGIA. ESTO SOLO ES UN EJEMPLO DE MUCHOS MAS DE MI EXPERIENCIA PERSONAL RELACIONADOS CON EL TEMA TRATADO PERO YA HABLENDO DEL LIBRO PIENSO QUE SI TRATA TODOS LOS CASOS HABIDOS Y POR HABER Y SOLO NO COINCIDO EN ALGUNAS COSAS QUE PARA MI SON SOLUCIONABLES POR EJEMPLO EN EL ASCENSO A UN NUEVO PUESTO YA EXISTE EL LLAMADO PERFIL DEL PUESTO POR MEDIO DEL CUAL SE DEBE O DEBERÍA ESCOGERSE A LA PERSONA MAS ADECUADA PARA EL TRABAJO Y LA OTRA ES QUE SI TODOS TUBIERAMOS LA CAPACIDAD Y EL VALOR DE DECLARARNOS INCOMPETENTES (COMO LO DIRIA UN PROFESOR DE ESTE COLEGIO) SERIA MEJOR A METERNOS EN RPOBLEMAS QUE POSIBLEMENTE NO PODAMOS SOLUCIONAR Y ENCONTRAR Y VALORAR NOSOTROS MISMOS NUESTRO NIVAL DE INCOMPETENCIA COMO LO DICE EL LIBRO

DENTRO DE LO LEIDO EN ESTE TEXTO ME ENCONTRE CON VARIAS POSICIONES QUE ME PARECIERON MUY CORRECTAS ACERCA DE LA INCOMPETENCIA. EN LA MAYOR PARTE DE NUESTRA VIDA SOMOS INCOMPETENTES PERO HAY QUE SABER RECONO CER LAS COSAS PARA LAS CUALES TENEMOS QUE REDUCIR NUESTRO NIVEL DE INCOMPETENCIA POR NUETRO BIEN Y EL BIEN DE LOS QUE DEPENDEN DE NUESTRAS DECISIONES.

EL PRINCIPIO DE PETER DICE QUE TODO EMPLEADO COMPETENTE EN UNA JERARQUIA TIENDE AL ASCENSO Y QUE EN ESTE PUEDE O NO SER COMPETENTE PERO YO CREO QUE MIENTRAS UNO TIENE EL OBJETIVO DE HACER LAS COSAS BIEN HABRAUN TIEMPO EN EL CUAL NO SALGAN PERO DESPUES SE ENCONTRARÁ EL CAMINO PARA HACERLAS COSAS BIEN SI UNO QUIERE Y SI NO COMO YA LO DIJE ANTERIORMENTE DECLARARSE INCOMPETENTE Y NO TOMAR LA RESPONSABILIDAD.

EN ALGUN PUNTO DEL LIBRO PENSE QUE ERA COMO UNA “GUIA” PARA ASCENDER DE PUESTO HASTA ENCONTRAR EL NIVEL DE INCOMPETENCIA Y TAMBIEN CREO MUY ACERTADO EL DESMENTIR QUE UN BUEN SUBORDINADO ES UN BUEN LIDER.

PARA TERMINAR YO CREO QUE CUANDO HACES LO QUE TE GUSTA LO DEMAS LLEGA SOLO.

POR OSCAR LÓPEZ DÍAZ